1. 前言
化工醫(yī)藥行業(yè)精細化工企業(yè)存在大量桶裝原料，傳統(tǒng)的桶裝原料配料都是人工稱重倒料，或泵抽料時人工盯著稱重儀的重量變化，稍有不慎就有可能多加或少加，導致配方計量的不準確。有些工廠因此每年都會有很多批次因配料不準確引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題。另外，桶裝原料配料過程的工作量大，勞動效率低，崗位人員配備多。針對傳統(tǒng)企業(yè)存在的這些問題，我公司專門為如何實現(xiàn)準確、高效率的自動化配料開發(fā)了桶裝原料投料控制系統(tǒng)。該產(chǎn)品不僅配料計量準確，操作效率高，而且可大大節(jié)省人力成本，可為中小企業(yè)的配料自動化升級提供一整套技術(shù)方案。
2. 桶裝原料的配料自動化
1).上料模式：抽料泵上料
由于原料的物理化學特性不同，可以針對不同原料特性設(shè)計上料模式，不同的模式可以混合使用
2).所需設(shè)備：抽料泵，抽料控制閥，計量罐及稱重模塊或平臺秤，控制設(shè)備
3. 控制系統(tǒng)的構(gòu)成
稱重采用桶裝料平臺秤或計量罐、反應(yīng)釜加稱重模塊，根據(jù)現(xiàn)場的工藝和設(shè)備等條件專門設(shè)計。
切斷閥用于快速切斷，提高計量的精度。
就地操作箱包括HMI、按鈕，HMI用于顯示配方參數(shù)和投料狀態(tài)，按鈕用于啟?；蚣蓖＜恿铣绦颉?/p>
電腦用于配方設(shè)計和管理，并把配方傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制箱上的HMI。
4. 配方管理技術(shù)
以上是構(gòu)成控制系統(tǒng)的基本硬件，核心的是配方管理控制的軟件。
配方軟件在計算上運行，通過通訊把配方參數(shù)傳到現(xiàn)場的HMI上，根據(jù)現(xiàn)場要求可設(shè)計成防爆操作控制箱。
配方軟件實現(xiàn)工藝配方的柔性管理，工藝工程師可自行組織配方。比如A、B、C、D、E、F、G原料，工藝工程師可以任意選擇一種或多種原料(原料的名稱都由工程師自行定義)，確定投料順序、每種原料的數(shù)量等配方的信息，每種配方可單獨保存為一個工程師定義的配方名稱或代號，下次使用時只需要調(diào)用配方，無需輸入原料的各種參數(shù)。
生成的配方通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)脚淞犀F(xiàn)場的HMI上，控制設(shè)備有人機界面顯示操作的配方，操作人員只需啟動配料程序，把抽料管抽入相應(yīng)的原料桶，其它工作全由控制系統(tǒng)自動完成。
某公司的配料崗位原需要四人，采用桶裝原料自動化系統(tǒng)投料后，只需一個人可輕松操作，即節(jié)省了人力成本，又保證了計量準確，使用3年來沒有出現(xiàn)過因配料引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題，每年因此增加了數(shù)百萬元的利潤。
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