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皮革助劑種類繁多，一套設(shè)備需要生產(chǎn)多個(gè)品種，而且需要經(jīng)常改變配方。每個(gè)品種生產(chǎn)的過(guò)程和配方都不同，因此長(zhǎng)期依賴于人工操作，自動(dòng)化水平低，質(zhì)量難以穩(wěn)定。我司開發(fā)的基于配方的控制系統(tǒng)，解決了多品種、多配方、操作步驟復(fù)雜繁多的自動(dòng)化控制問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程變的簡(jiǎn)單又可靠。

配方管理和反應(yīng)釜溫控是核心的技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程由配方控制。多段的升溫、保溫、降溫、投料、滴加等都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，從而使周期長(zhǎng)達(dá)幾十個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)變得輕松又簡(jiǎn)單，避免了人工操作時(shí)的質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題。

生產(chǎn)過(guò)程主要分磺化和縮合兩個(gè)階段。主要原料有萘、硫酸、液堿、甲醛、水等。萘人工計(jì)量后采用氣力自動(dòng)輸送進(jìn)反應(yīng)釜。硫酸、液堿、甲醛等采用流量計(jì)計(jì)量進(jìn)釜。反應(yīng)過(guò)程的溫度控制、時(shí)間控制、滴加流量控制均有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配方自動(dòng)完成控制。

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