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       本項目共用了三十幾套稱重計量儀表，近200臺控制閥，共計400多臺儀表。投產(chǎn)至今一直穩(wěn)定運行。

控制系統(tǒng)采用了西門子PCS7，是新一代的DCS控制系統(tǒng)，技術(shù)先進，穩(wěn)定可靠。控制器、電源、網(wǎng)絡(luò)雙重冗余，模板支持帶電插拔，高可靠易維護。

本項目的技術(shù)特點：

       采用DCS控制：采用西門子過程控制系統(tǒng)PCS7，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

       順控技術(shù)：本生產(chǎn)線原料品種多，工藝流程長，包括物料輸送、計量、預(yù)混合、投料、滴加、反應(yīng)、出料等，操作邏輯復(fù)雜，采用順控編程技術(shù)，整個生產(chǎn)過程的每個操作步驟嚴格按邏輯要求編程，確保操作安全。

       反應(yīng)釜溫度優(yōu)化控制技術(shù)：除了準確的配方計量外，溫度控制對膠水的質(zhì)量性能、粘度指標影響也較大，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在使用了我司提供的全套控制技術(shù)后，反應(yīng)溫度控制精度提高，產(chǎn)品的性能明顯改善，尤其粘度的分布更優(yōu)，從改造前的粘度2~7萬cp，穩(wěn)定到3~4萬cp，極大提高了產(chǎn)品性能。

       全流程自動控制：除了小料需要人工輔助外，全流程實現(xiàn)自動化控制，包括原料自動輸送、計量、滴加罐攪拌、反應(yīng)釜投料、反應(yīng)攪拌、滴加控制、反應(yīng)釜溫度控制、反應(yīng)釜出料的全流程實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控，明顯提升了生產(chǎn)效率。

PCS控制系統(tǒng)構(gòu)成如下：

本項目控制系統(tǒng)配置如下：

本項目DCS系統(tǒng)用了一套PCS7冗余控制器，配套6個DCS控制柜，15個電氣柜和變頻柜。配套儀表有：控制閥345臺，稱重儀45臺，流量計16臺，液位計37臺，壓力變送器20臺，溫度計178臺。

制膠控制系統(tǒng)，膠水控制系統(tǒng)，膠水生產(chǎn)線。